Da mágica transformação da árvore em papel, por qual processo passou e que tipo de história teve? Esta não é uma tarefa fácil. Não existem apenas camadas de procedimentos, mas também padrões elevados e requisitos rigorosos. Desta vez, vamos entrarFábrica de celulose da APPpara explorar o papel de 0 a 1.
Na fábrica
Após entrar na fábrica, a matéria-prima da madeira é cortada em comprimentos que atendem às exigências do equipamento e, em seguida, é retirada a camada (casca) que não favorece a qualidade da polpa. Os cavacos de madeira uniformes e de alta qualidade são enviados para a seção de cozimento de cavacos de madeira através de um sistema de transporte fechado. As aparas de madeira restantes são trituradas e queimadas na caldeira para gerar eletricidade. A água ou outros materiais produzidos durante o processamento serão reciclados em eletricidade ou vapor.
Polpação automatizada
O processo de polpação inclui cozimento, remoção de impurezas, remoção de lignina, branqueamento, filtração de água e formação, etc. O teste de tecnologia é relativamente alto e cada detalhe afetará a qualidade do papel
A polpa de madeira cozida é enviada para a seção de deslignificação com oxigênio após a remoção das impurezas na seção de peneiramento, onde a lignina da polpa de madeira é removida novamente para que a polpa tenha melhor capacidade de branqueamento. Em seguida, entre na seção avançada de branqueamento de quatro estágios de cloro sem elementos e, em seguida, combine com equipamento de lavagem de polpa prensada de alta eficiência para garantir que a polpa de saída tenha as características de qualidade estável, alta brancura, alta limpeza e propriedades físicas superiores.
Fabricação limpa
Durante o processo de cozimento dos cavacos de madeira, é produzida uma grande quantidade de líquido marrom escuro (comumente conhecido como "licor negro") contendo lignina alcalina. A dificuldade de tratamento do licor negro tornou-se a principal fonte de poluição nas empresas de celulose e papel.
O avançado sistema de recuperação de álcali é então usado para concentrar o material espesso por meio de evaporação e depois queimá-lo na caldeira. O vapor de alta pressão produzido é utilizado para geração de energia, que pode atender cerca de 90% das necessidades de energia da linha de produção de celulose, e o vapor de média e baixa pressão pode ser reaproveitado para produção.
Ao mesmo tempo, o álcali necessário no processo de polpação também pode ser reciclado no sistema de recuperação de álcali. Isto não só reduz os custos de produção, mas também proporciona proteção ambiental, conservação de energia e redução de emissões.
Papel acabado
O cartão formado é cortado por um cortador de papel em especificações de determinado peso e tamanho e depois transportado para cada linha de embalagem.
Para maior comodidade do transporte, existem placas de celulose acabadas na correia transportadora, e todas são peneiradas de acordo com a classificação de brancura e poluição.
O equipamento tem operação basicamente totalmente automática, com produção diária de 3.000 toneladas. Exceto durante a manutenção da máquina, os demais horários estão em operação ininterrupta.
Transporte
Após o próximo empacotador de rolo compactar o cartão de celulose, ele será embrulhado com uma camada de papel para facilitar as operações posteriores de embalagem e transporte, e também para evitar a contaminação do cartão de celulose durante o transporte.
Desde então, a máquina jato de tinta pulveriza o número de série, a data de produção e o código QR para oplaca de celulose . Você pode rastrear a origem da polpa com base nas informações do código spray para garantir que a “corrente” não seja quebrada.
Em seguida, o empilhador empilha os oito sacos pequenos em um saco grande e finalmente o fixa com uma máquina de cintar, o que é conveniente para operações de empilhadeira e operações de içamento de doca após off-line e armazenamento.
Este é o fim do link "polpa". Depois de plantar a floresta e fazer a celulose, como será feito o próximo papel? Aguarde pelos relatórios de acompanhamento.
Horário da postagem: 01/07/2021